风帽_您的要求是我们的追求

新型钟罩式风帽的优点  新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体，引风管焊在布风板上，风帽扣在引风管上，风帽布风结构为布风，这种迷宫式结构有效地根治了物料进入风室，风帽孔经大，不会出现卡渣现象，布风畅通，不会出现风帽过热烧坏现象，风帽间距大，能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。

新型钟罩式风帽不同于国外现有的钟罩式风帽，国外现有的钟罩式风帽为内芯管与风帽体一体浇铸或螺纹连接二种，因为国产循环流化床锅炉均为高温燃烧运行状态，因此螺纹连接钟罩式风帽运行实践证明，风帽易被胀裂，螺纹易被烧坏无法拆卸：一体浇铸的风帽，在水冷壁泄漏后，内部於积湿渣难以清理，风帽损坏后须整体更换，破坏布风板上下耐火砼。我公司风帽内芯引风管与新型风帽外套间隙配合，风帽引风管内芯上的台阶卡住新型大风帽底部，不漏风，新型风帽配重合理，风帽不会被风吹起，并且用手插，拔即可完成装拆，更换新型风帽不必破坏内芯引风管及耐火砼。新型风帽顶部不磨损，使用寿命为三至五年。

锅炉风帽常见的问题与成因有哪些呢？

磨损

①磨损普遍发生，运行条件决定风帽磨损不可避免；

②磨损主要位置是外罩出口、顶部、芯管；

③磨损与运行维护密切相关；

④风帽材质不良，高温下硬度较低，耐磨性能较差；

⑤风帽内部堵塞。结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，使风帽超温碳化，硬度下降；

⑥安装质量较差，相临风帽小孔中心偏高。

安装因素

①节距小，风帽布置数量多，布风越均匀

②上游风帽气流对下流风帽冲击越大、磨损越大

③设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中

④错列布置和顺序布置也有影响

维护因素

风帽定期进行更换维护频率

煤质特性

灰分、粒径分布、掺矸率

运行因素

是否大风量运行

烧毁

①烧毁是主要的无法通风冷却

②材质和制造不合格有一定影响

③烧毁与运行操作也有关

锅炉风帽所以要采用排污，是因为锅炉风帽在运行时，给水带进炉内的杂质基本上都留在炉水中。随着运行时间的增长，圆伞形风帽，如果不采取措施，炉水中的杂质就会不断地增多。当其中的含盐量(或含硅量)超过一定数值时，就会使蒸汽品质变坏。而当炉水中的水渣较多时，不仅会影响蒸汽品质，而且还可能造成炉管堵塞，危及锅炉风帽安全运行

锅炉风帽作为循环流化床锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。以下针对当前循环流化床锅炉中风帽的使用和改造情况做个简明扼要的介绍和说明，以期和专家、学者、广大循环流化床专业技术人员和管理人员进行交流沟通。目前，国内循环流化床的风帽主要常见的分为几种情况，一种是蘑菇形小风帽，一种是钟罩式大风帽，再者是“7”字形导向风帽，当然还有其它一些不同类型的风帽，如伞状、柱状等等。小锅炉风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的，此磨损现象尤为严重。另外，送风风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象，而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流，严重危及锅炉的安全运行。大风帽的特点是风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大，其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设计，所以基本没有床料回返至风室的现象。